手动升降杆用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物

使用相关的机械化设备辅助生产，能够大大的减少我们人力的使用，为了能够更好进行相关的生产工作，使用机械设备将成为行业中常见的一种现象。同时生活中很多的事情单纯的靠人力是没有办法解决的，所以同样要使用相关的设备。比如说我们下面要介绍的手动升降杆就是一种使用较为常见的设备，这样的手动升降杆是怎样生产制造出来的呢？

手动升降杆生产工艺：

钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序。

1、拉丝

原材料:这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。

2、酸洗：用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。

3、磷化：通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。

4、开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。

5、冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。

6、回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺较大的区别了。一般的强度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。

机械设备的存在就是为了能够减少我们人力的成本，同时帮助我们更好更有效率的完成相关的工作。或许很多的人并不清楚手动升降杆的相关详情，那通过上述内容对手动升降杆的介绍是否有了一定的了解了呢？手动升降杆是能够更好的帮我们完成相关的工作，所以多加的了解这些设备的相关介绍，我们使用起来会更加的得心应手。